皮帶輸送機工作中環(huán)境極端，長期運作后非常容易出現(xiàn)皮帶松弛乃至皮帶破裂等狀況。此刻就應(yīng)當(dāng)對皮帶開展修復(fù)，把握皮帶接頭的修復(fù)技術(shù)性很重要。常見的皮帶接頭修復(fù)方式有三種：機械設(shè)備接頭法、冷粘接頭法、熱硫化接頭法。下邊詳細介紹這幾類皮帶接頭法的特性及其操作流程。

1、機械設(shè)備接頭法

機械設(shè)備接頭法是應(yīng)用皮帶扣將皮帶開展聯(lián)接。這類方式一般適用中小型皮帶輸送機械設(shè)備。具備經(jīng)濟實惠、實際操作簡單、拆換速度更快等特性。

皮帶輸送帶廠家

機械設(shè)備接頭的操作流程以下：

（1）調(diào)節(jié)帶扣長短，使之比輸送帶窄5厘米上下，把帶扣安裝 精準(zhǔn)定位在下模版上，并穿好卡簧。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前橫斷面所有碰究竟的部位，并留意帶扣和輸送帶上下對稱性。

（3）釘扣時，最先釘好管理中心部位的一個帶扣，隨后再釘好挨近輸送帶兩邊沿部位的帶扣，即先使輸送帶精準(zhǔn)定位，再從正中間部位向上下訂裝。訂裝每一個帶扣時，保證 手執(zhí)的上沖壓模具底邊觸碰到扣體的上表層，先輕拍沖針，使拼接觸碰到輸送帶，隨后用勁敲打沖針，釘進扣釘，扣釘透過輸送帶后會全自動彎折。

機械設(shè)備接頭法盡管實際操作簡易，但非常容易毀壞，乃至?xí)：斔蜋C械設(shè)備的使用期，具備一定的局限。

2、冷粘接頭法

冷粘接頭法就是指根據(jù)黏合劑對皮帶開展黏合，使皮帶產(chǎn)生一個總體。這類方式適用中小型皮帶輸送機械設(shè)備，具備運用普遍、實際操作便捷、接頭抗壓強度較高特性。關(guān)鍵流程以下：

（1）工程施工前的提前準(zhǔn)備

冷粘以前，要準(zhǔn)備好需要的專用工具（刀、尺、打毛機、電吹風(fēng)、車用汽油、耐酸堿膠手套、軟毛刷等）。由于冷粘對環(huán)境因素規(guī)定較高，氣溫溫度和環(huán)境濕度要適度，避免晨露塵土等危害，應(yīng)架設(shè)簡易帳篷，安裝 好實際操作服務(wù)平臺，固定不動皮帶，空出接頭一部分，留意接頭的正反兩面。

（2）明確接頭長短

平接頭長短：L=(Z-1)×b+50；

斜接頭長短：L=(Z-1)×b+50+B×tg30

在其中：

Z為輸送帶白帆布疊加層數(shù)；

b為鋼筋搭接長短；

B為輸送帶總寬；

50為遮蓋膠鋼筋搭接長短。

（3）畫線及激光切割

要留意皮帶運作方位和接頭斜坡的方位，依據(jù)皮帶總寬，將創(chuàng)口切割成直邊或是與皮帶有邊成30°的傾斜角，依照畫線工作，切去不必要的一部分。

（4）接頭打磨拋光清理

用打毛機對皮帶開展打磨拋光，將皮帶上原來的膠所有打磨拋光掉，外露皮帶上的帶芯，用電吹風(fēng)刮走臟物，將打磨拋光好的黏合面清洗風(fēng)干。

（5）黏貼成形及保養(yǎng)

在熱接位置刷涂黏合劑；待干躁后刷第二遍；用碘鎢燈烤制至不沾手時，再刷第三遍；第三遍不晾干（略微黏性）時，就可以黏貼。2個端部膠面應(yīng)另外上膠，輕合兩生產(chǎn)加工面，用常用工具卡緊生產(chǎn)加工面。接頭完畢后，不能馬上應(yīng)用，務(wù)必靜放4h之上。

冷粘接頭法的施工工藝較難把握，受環(huán)境因素危害十分大，應(yīng)用不一樣的黏合劑黏合實際效果也不一樣，且對有環(huán)境濕度及溫度規(guī)定的輸送機械設(shè)備不適合。

3、熱硫化接頭法

熱硫化接頭法是選用層次黏合皮帶接頭，根據(jù)加溫、充壓等方式完成接頭黏合。這類方式適用大中型輸送機械設(shè)備，是現(xiàn)階段更為理想化的一種接頭方式，可以使輸送帶接頭徹底密封性，不會受到濕冷危害，使用期較長，皮帶運作平穩(wěn)。熱硫化接頭法常見于不銹鋼絲皮帶、一般化學(xué)纖維皮帶接頭。

3.1熱硫化不銹鋼絲皮帶接頭的制做標(biāo)準(zhǔn)及流程

3.1.1工程施工前準(zhǔn)備工作

①掌握皮帶的特點及其當(dāng)場工程施工狀況，對霧天、煙塵等獨特自然環(huán)境搞好保障措施。搞好工程施工前工作中地區(qū)的清除清理工作中，確保工作中地區(qū)整平、整潔、寬敞。

②提前準(zhǔn)備工程施工器材，包含作業(yè)平臺、熱硫化機、加壓水泵、制冷水資源、打毛機、卷尺、直角尺、鋼絲鉗、刷子、電吹風(fēng)等，并檢查設(shè)備的可信性。

3.1.2皮帶牽引帶固定不動及定管理中心

①先將必須制做接頭的膠布牽引帶及時,使膠布的接頭相疊位置大于接頭長短。

②鋼筋搭接接頭服務(wù)平臺。服務(wù)平臺長短最少為接頭長短的三倍,總寬比接頭平板電腦稍寬，服務(wù)平臺表層與接頭平板電腦下發(fā)熱板的表層在同一平面圖上。

③硫化平板電腦的放置。從下高于一切的次序為：鋁合金型材圓鋼、壓力板、下隔熱材料、下發(fā)熱板。

④膠布接頭的平行度立即危害熱補實際效果，務(wù)必依據(jù)膠布的總寬三點明確膠布軸線，明確軸線對直準(zhǔn)確無誤后，將接頭一部分之外的膠布固定不動在作業(yè)平臺上。

⑤確定膠布的接頭方位，一般接頭方位與膠布運作方位一致。

3.1.3皮帶激光切割打磨拋光及清理

①依據(jù)接頭性能參數(shù)測算出接頭長短，先后量出各線部位。

②用刀橫著劃開膠布左右雙面遮蓋膠，深層近達鍍鋅鋼絲繩，用鋼絲輪將表層和銜接區(qū)打磨拋光成不光滑狀。

③用打毛機把不銹鋼絲根處的鍍鋅鋼絲繩芯輸送帶用磨光機弄成陡坡，約100毫米寬，再沿陡坡向外打磨拋光150mm，盡量地將不銹鋼絲上粘附的膠打磨拋光整潔。

④用車用汽油清洗臟物，電吹風(fēng)烘干。

3.1.4接頭及熱接成形

①先往下發(fā)熱板的表層鋪一層整潔的塑料薄膜，再鋪裝一層塑膠粒，使塑膠粒與兩邊接頭的斜坡符合。

②按要求鋼筋搭接好不銹鋼絲，刷涂膠漿，確保膠漿的刷涂勻稱、均布。在涂下一遍膠漿時，前一遍膠漿務(wù)必晾曬。

③再鋪平塑膠粒，一樣使塑膠粒與兩邊的斜坡符合，上邊鋪一層塑料薄膜，進行鍍鋅鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪裝及不銹鋼絲的鋼筋搭接。

3.1.5硫化機安裝

①待鍍鋅鋼絲繩芯輸送帶熱接位置按制作工藝好后，在熱接位置的兩邊用縮緊夾持。

②合上發(fā)熱板，置放好隔熱材料，放上鋁合金型材圓鋼并剛開始力矩地腳螺栓，待縮緊鐵挨近帶邊兩邊時，縮緊地腳螺栓。

③將壓力板工作壓力充壓到1.0MPa，維持進水口與壓力泵的聯(lián)接，隨時隨地觀查壓力板的工作壓力轉(zhuǎn)變（正中間全過程若有工作壓力損害務(wù)必立即加壓力）。

輸送帶機

3.1.6硫化及制冷

①就緒后，對各構(gòu)件作一次認(rèn)真仔細，確定無難題后，便可給硫化機合閘硫化。

②加溫開關(guān)電源的設(shè)置溫度為140～150℃，剛開始硫化時，壓力充壓至1MPa。當(dāng)硫化加溫至100℃時，再次充壓至1.4MPa。

③當(dāng)溫度升到140～145℃時，剛開始隔熱保溫20min。硫化時間到后，斷開加溫開關(guān)電源，維持溫度測量和壓力。

④待溫度當(dāng)然制冷到80℃時，斷開開關(guān)電源，拆卸電源插頭、壓力泵等，開展起模，查驗并整修。

在熱補全過程中，能不斷不斷操縱工作壓力（固定不動螺絲的工作壓力可根據(jù)扭緊地腳螺栓來操縱），伴隨著熱補時間的流逝，溫度應(yīng)慢慢減少到60～70℃，溫度減少可根據(jù)卸載掉壓力及其松掉地腳螺栓來進行。

3.2一般化學(xué)纖維皮帶接頭的制做標(biāo)準(zhǔn)及流程

這類皮帶的接頭實際操作與冷粘及不銹鋼絲皮帶熱補類似：一是準(zhǔn)備工作；二是提前準(zhǔn)備皮帶粘合的緊密連接口；三是在皮帶緊密連接口邊擦抹強力膠；四是配對緊密連接口；五是熱補緊密連接口。

熱硫化接頭法盡管是現(xiàn)階段最理想化的方式，但加工工藝繁雜，對實際操作員工素質(zhì)規(guī)定高，且制做成本費較高、工作時間長。